機械制造業在發展過程中，由于獲得了數控技術的支持，并有效結合數控車床，讓生產效率獲得了極大的提高。伴隨數控技術的廣泛應用，使高端精密制造技術得以進步，基于確保生產加工零件質量的目的，深入了解數控車床加工精度的影響因素，并制定合理的改進對策顯得非常關鍵。本文通過介紹數控車床構成與原理機制，對數控車床加工精度的影響因素加以分析，并說明了數控車床加工精度的提升對策。
數控車床運作過程中，其自身的機械化加工精度與伺服系統驅動精度均為重要的加工精度影響因素。具體來說，導致數控車床的加工精度受到影響的因素很多，其中包含了車床自身的幾何精度、伺服系統驅動的誤差、車刀參數的變動以及車床的熱變形誤差等幾個方面。其中又以車刀參數變動以及伺服系統驅動的誤差最為常見，現加以具體論述。
數控車床對于伺服系統的控制會運用半閉環控制的方式完成，從而確保其正常發揮出相應的作用。當實施零件的加工處理的時候，伺服電機合理控制絲杠，使其實施逆向運行，此時可能會產生空運轉的情況，由此導致反向間隙的誤差現象。另外，受到外力的相應作用，數控車床的運動組織及傳動過程當中，易于發生彈性形變的情況，零件加工處理處和車床的其他位置產生受力差異性，最終耽誤了加工進度，使得零件的加工精度受影響。
數控車床的運作機制不難獲知，零件的加工處理工作是通過伺服系統依靠對車床部件的驅動來實現的，具體來說，定位數控車床的時候主要依靠滾珠絲杠，而伺服電機驅動則負責有效控制滾珠絲杠，所以，運行過程中，當滾珠絲杠出現有關傳動的誤差的時候，必然會讓定位精度受到干擾，降低精準性。
數控技術得以提升，數控車床獲得了飛快的發展，在很多領域當中均發揮出重要的作用。為了適應時代的發展需要，快速切割速度與較高的加工精度成為發展的必然要求。但是，受到快速的切割速度的影響，可能導致振動情況的發生，由此對導軌提出了更高的幾何精度要求，高剛度與精度可靠性顯得十分重要。針對此問題，運用鋼制滑動軌道的整體削割法能夠加以解決。那么具體而言：設計數控車床的過程中，應運用經過淬硬處理以后的鋼制滑動導軌材料，并以螺釘固定的方式，使其處于削割處理后的平面之上，以填充物將導軌和基座間的縫隙加以填滿，然后運用削割形式，最終得到標準的幾何精度。
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